1 、Zasada wdrażania funkcji podstawowych
Przeciwdziała poliestrowym poliestrowym kolorze włóknistym złożeniowym włóknistom osiąga działanie ochronne (wartość UPF ≥ 50+) poprzez wprowadzenie absorpcji UV (takich jak benzofenony i benzotriazole) do włókien, przekształcając promienie UV (UV-A/UV-B) w promieniowanie energii cieplnej lub niską energię. Połączenie farbowania i funkcji anty -UV musi zrównoważyć stabilność i kompatybilność obu.
2 、Szczegółowe wyjaśnienie kluczowych procesów produkcyjnych
（1）Wstępna obróbka i modyfikacja surowca
Wybór absorbów UV
Wymagania: Rozmiar cząstek ≤ 1 μm (w celu uniknięcia blokady wirowania), stabilność termiczna ≥ 280 ℃ (oporność w wysokiej temperaturze polimeryzacji), dobra kompatybilność z poliesterem (w celu zapobiegania wytrącaniu).
Typ:
Organiczne absorbenty małej cząsteczki (takie jak UV-531): Wprowadzone przez mieszane przędzy, o długości fali absorpcyjnej 290-400 nm.
Nano nieorganiczne proszki (takie jak Tio ₂, ZnO): Przy wielkości cząstek 50-100 Nm, zwiększ ochronę poprzez rozpraszanie światła ultrafioletowego i wymaga modyfikacji powierzchni (obróbka środka sprzężenia silane) w celu poprawy dyspergowalności.
Przygotowanie plasterków poliestrowych
Modyfikacja mieszania: Podczas stadium polimeryzacji stopu poliestrowego (lub po polimeryzacji w stanie stałym) dodaje się chłonność Masterbatch UV w stosunku 0,5% -2% i równomiernie rozproszony przez zewnętrzną zewnętrzną zewnętrzną.
Modyfikacja polimeryzacji CO: monomery zawierające grupy absorbujące UV (takie jak benzotriazol p-hydroksybenzoat) są włączone do poliestrowych łańcuchów molekularnych w celu osiągnięcia trwałej odporności na promieniowanie UV (wysoki koszt, odpowiedni dla produktów wysokiej klasy).
（2）Proces wirowania i rozciągania
Kontrola parametrów wirowania
Temperatura: Temperatura spinningu stopu wynosi 285-300 ℃ (5-10 ℃ Wyższa niż zwykły poliester), aby uniknąć rozkładu lub aglomeracji chłonności.
Prędkość: Spinning o dużej prędkości (4000-5000 m/min) w połączeniu z drobnym denierem (15-50 DTEX) w celu zwiększenia powierzchni właściwej włókien i zwiększenia efektu ochrony UV.
Rozciąganie i optymalizacja kształtowania
Współczynnik rozciągania: 3,5-4,0 razy, poprawia krystaliczność włókien (krystaliczność ≥ 45%), zmniejsza wady amorficzne i unika penetracji UV.
Temperatura ustawienia ciepła: 180-200 ℃ (10-20 ℃ Niższe niż zwykłe poliester), aby zapobiec rozkładowi termicznego chłonnego i kontrolnego kurczenia się ≤ 8%.
（3）Proces farbowania (kontrola kompatybilności kluczowej)
Wybór metod farbowania
Surowy kolorystyka cieczy+mieszanie odporne na UV: Przed obrotem pigment masterbatch i absorbator UV są dodawane jednocześnie, odpowiednie dla ciemnych produktów (czarny, granatowy itp. Sam pigment może pomóc w cieniowaniu), z kolorem ≥ 4 poziomów i długotrwałą ochroną UV.
Po barwieniu+wykończenie anty -UV:
Dyreje rozpraszające należy stosować do farbowania wysokiego i wysokiego ciśnienia (130 ℃ × 30 minut), a barwniki o dobrej kompatybilności z chłaniami należy wybrać (takie jak barwniki dyspergujące typu azowego, aby uniknąć reakcji fotochemicznych między barwnikami i absorbentami typu antraquinonowego).
Po farbowaniu środek wykończeniowy przeciwprawie z dipem przeciw ultrafioletowym (takim jak balsam chłonny na bazie wody na bazie wody) jest odpowiedni do jasnych produktów kolorów, ale jego odporność na mycie jest słaba (zwykle wartość UPF zmniejsza się o 20% po 5 razy praniu).
Optymalizacja procesu farbowania
Kontrola pH: PH kąpieli barwnej wynosi 4,5–5,5 (słabo kwaśne), aby zapobiec rozkładowi chłonności w warunkach alkalicznych (takich jak benzofenony łatwo hydrolizowane przy pH> 7).
Wybór addytywny: Dodaj środki nie-jonowe (takie jak eter polioksyetylenowy z alkoholu tłuszczowym), aby uniknąć odpychania ładunku między dodatkami jonowymi i absorbentami, które mogą wpływać na dyspergowalność.
（4）Funkcjonalna kontrola synergii
Interakcja między absorbentem a barwnikiem
Absorbery UV mogą konkurować z barwnikami o miejsca wiązania na włóknach, co prowadzi do zmniejszenia głębokości farbowania (wartość K/S zmniejszona o 10% -15%), co należy zrekompensować poprzez zwiększenie dawki barwnika lub optymalizację formuły.
Na przykład, podczas farbowania głębokiego niebieskiego, ilość zwykłego barwnika poliestrowego wynosi 2% (OWF), a ilość poliestru odpornego na UV należy zwiększyć do 2,5% -3% (OWF).
Ulepszona lekka posterunek
Absorbery UV mogą pomóc w poprawie lekkiej przepustowości barwników (takich jak zwiększenie poziomu odporności na światło rozproszonego czerwonego 60 barwników na włóknach odpornych na UV od poziomu 3 do poziomu 4), ponieważ absorbery zmniejszają uszkodzenie promieni UV na cząsteczkach barwnika.
3 、Trudności i rozwiązania technologiczne
Słaba rozproszenie chłonności
Problem: Aglomeracja prowadzi do pęknięcia wirowania i zmniejszenia siły włókien.
Rozwiązanie: Przyjęcie technologii szlifowania nano (szlifowanie młynem piaskowym do D50 ≤ 500 nm)+modyfikacja powierzchni (np. Tio ₂ z kwasem stearynowym).
Niewystarczająca jednolitość barwienia
Problem: Absorbenty wpływają na szybkość barwienia barwników, co prowadzi do przebarwienia.
Schemat: Segmentowane ogrzewanie i farbowanie (takie jak ogrzewanie po 1 ℃/min przez 30-60 ℃ i 2 ℃/min przez 60-130 ℃), wydłużenie czasu izolacji do 40 minut.
Funkcjonalna trwałość
Problem: Słaba odporność na pranie środków przeciw UV po zakończeniu.
Rozwiązanie: Reaktywne pochłaniki (takie jak chłanka UV zawierające grupy epoksydowe) są stosowane do kowalencyjnego wiązania z włóknami poprzez reakcje sieciowanie, z umywalnością ≥ 20 razy.
4 、Scenariusze aplikacji i adaptacja procesów
Odzież zewnętrzna: Należy nadać priorytet w procesie barwienia z oryginalnym rozwiązaniem i mieszaniem pochłaniania, biorąc pod uwagę ochronę UV i koloru (takie jak ubrania turystyczne i ubrania w ochronę przeciwsłoneczną).
Dekoracja w pomieszczeniach: Po zakończeniu procesu farbowania przeciw UV+z niższym kosztem (takimi jak zasłony, okręty słońca), ale wymaga regularnej konserwacji.
Materiały medyczne: CO zmodyfikowane i oryginalne kolorowanie płynów, aby uniknąć migracji chłonnej (takich jak sukienki chirurgiczne i bandaże), zgodnie ze standardami bezpieczeństwa o klasie medycznej.
